高速鼓形齒聯(lián)軸器
- 簡介:鼓形齒聯(lián)軸器是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件之一,多用于重載,要求效率高以及兩聯(lián)軸器有較大調(diào)整誤差和擺角的傳動中.
產(chǎn)品詳細(xì)
產(chǎn)品型號說明
聯(lián)軸器的編號由五段組成,例如:
A段:表示聯(lián)軸器特征,由字母組成
B段:表示聯(lián)軸器型號的編號
C段:表示主、從動機(jī)軸端配合軸徑和長度,字母含義如下表
字母 |
含義(GB3852) |
字母 |
含義(GB3852) |
Y J J1 Z Z1 |
Y型-長圓柱形軸孔 J型-有沉孔的短圓柱形軸孔 J1型-無沉孔的短圓柱形軸孔 Z型-有沉孔的圓錐形軸孔 Z1型-無沉孔的圓錐形軸孔 |
A B B1 C D |
A型-平鍵單鍵槽 B型-120o布置平鍵雙鍵槽 B1型-180o布置平鍵雙鍵槽 C型-圓錐形軸孔平鍵單鍵槽 D型-圓柱形軸孔普通切向鍵鍵槽 |
D段:表示主從動機(jī)軸端間距離
E 段:表示該聯(lián)軸器設(shè)計號(或用戶機(jī)組號)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
TGS高速鼓形齒聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的半聯(lián)軸器及中間軸等零件組成,通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和改進(jìn)的鼓形齒齒形設(shè)計,以及在加工精度及動平衡等級上的嚴(yán)格要求,能夠滿足在傳動領(lǐng)域上高轉(zhuǎn)速工況下的動態(tài)特性要求。
鼓形齒聯(lián)軸器在工作時,兩周產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率損耗,因此,鼓形齒聯(lián)軸器需在有良好潤滑和密封的狀態(tài)下工作。對于較高轉(zhuǎn)速的工況,建議采用稀油潤滑的方式強(qiáng)制潤滑,有利于熱量的擴(kuò)散,降低齒面溫度,提供齒的使用壽命,推薦安裝天碩公司數(shù)據(jù)表中的*低潤滑油量提供潤滑油。
應(yīng)用范圍
鼓形齒聯(lián)軸器是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)件之一,多用于重載,要求效率高以及兩聯(lián)軸器有較大調(diào)整誤差和擺角的傳動中,鼓形齒聯(lián)軸器在生產(chǎn)實踐中愈來愈被人們所重視,它可以補(bǔ)償兩連接軸因軸線不重合而形成的角度,軸向和徑向安裝誤差,允許兩個軸有一定的位移。其轉(zhuǎn)動方向可以為順時鐘,也可以為逆時針,它可以水平方向傳動,也可以在特殊結(jié)構(gòu)下垂直傳動,在一般機(jī)器制造業(yè)中具有較大的優(yōu)點(diǎn),特別是在下列條件下尤其顯得優(yōu)越:間歇運(yùn)動的機(jī)械;傳動負(fù)荷較大的機(jī)械;兩聯(lián)接軸有較大的調(diào)整誤差等等?;谏鲜鎏攸c(diǎn),鼓形齒聯(lián)軸器被廣泛用于冶金、礦山、軋鋼等行業(yè),對于高速鼓形齒聯(lián)軸器,還可以應(yīng)用于燃?xì)廨啓C(jī)的軸系傳動等。
許用補(bǔ)償量
當(dāng)兩軸線無徑向位移時,許用角向補(bǔ)償量Δα
1、聯(lián)軸器每一對內(nèi)外齒嚙合許用角向補(bǔ)償量Δα=1o30’
2、聯(lián)軸器兩對內(nèi)外齒嚙合許用角向補(bǔ)償量2Δα=2x1o30’=3o
當(dāng)兩軸線無角向位移時,許用徑向補(bǔ)償量Δy ,見下表
聯(lián)軸器型號 |
TGS4 |
TGS5 |
TGS6 |
TGS7 |
TGS8 |
TGS9 |
許用徑向補(bǔ)償量Δy |
1.0 |
1.1 |
1.4 |
1.5 |
1.7 |
1.8 |
聯(lián)軸器型號 |
TGS10 |
TGS11 |
TGS12 |
TGS13 |
TGS14 |
TGS15 |
許用徑向補(bǔ)償量Δy |
2.0 |
2.1 |
2.3 |
2.6 |
4.5 |
4.8 |
聯(lián)軸器型號 |
TGS16 |
TGS17 |
TGS18 |
TGS19 |
TGS20 |
TGS21 |
許用徑向補(bǔ)償量Δy |
5.3 |
5.4 |
5.8 |
6 |
6.4 |
6.6 |
聯(lián)軸器型號 |
TGS22 |
TGS23 |
TGS24 |
TGS25 |
TGS26 |
TGS27 |
許用徑向補(bǔ)償量Δy |
6.8 |
8.0 |
8.4 |
8.5 |
8.7 |
8.8 |
TGS高速鼓形齒聯(lián)軸器主要尺寸
型號 |
公稱轉(zhuǎn)矩 kNm |
轉(zhuǎn)速 rpm |
軸徑d mm |
DA mm |
D1 mm |
Lmin mm |
潤滑油量 Q/min |
TGS4 |
4.5 |
6150 |
30~80 |
215 |
110 |
100 |
24 |
TGS5 |
7.1 |
5400 |
35~90 |
245 |
125 |
105 |
33 |
TGS6 |
10 |
4540 |
40~100 |
275 |
140 |
115 |
39 |
TGS7 |
14 |
3960 |
50~110 |
295 |
155 |
120 |
48 |
TGS8 |
20 |
3580 |
55~125 |
325 |
175 |
135 |
61 |
TGS9 |
25 |
3210 |
65~140 |
350 |
196 |
155 |
69 |
TGS10 |
40 |
2930 |
75~160 |
395 |
224 |
155 |
101 |
TGS11 |
56 |
2590 |
85~180 |
430 |
252 |
175 |
125 |
TGS12 |
80 |
2320 |
120~200 |
480 |
280 |
205 |
159 |
TGS13 |
112 |
2060 |
140~220 |
520 |
308 |
205 |
198 |
TGS14 |
16 |
1830 |
160~260 |
585 |
364 |
240 |
251 |
TGS15 |
224 |
1740 |
160~280 |
630 |
392 |
240 |
335 |
TGS16 |
280 |
1610 |
180~300 |
685 |
420 |
260 |
387 |
TGS17 |
355 |
1520 |
200~320 |
730 |
448 |
280 |
463 |
TGS18 |
450 |
1350 |
220~360 |
785 |
504 |
300 |
522 |
TGS19 |
560 |
1260 |
240~380 |
840 |
532 |
350 |
605 |
TGS20 |
710 |
1150 |
260~400 |
890 |
560 |
350 |
701 |
TGS21 |
800 |
1070 |
280~440 |
935 |
616 |
350 |
735 |
TGS22 |
900 |
1010 |
320~460 |
975 |
644 |
400 |
781 |
TGS23 |
1000 |
960 |
360~500 |
1015 |
700 |
400 |
824 |
TGS24 |
1250 |
890 |
380~520 |
1065 |
728 |
400 |
955 |
TGS25 |
1550 |
830 |
400~540 |
1145 |
756 |
450 |
1105 |
TGS26 |
1850 |
770 |
440~580 |
1195 |
812 |
450 |
1223 |
TGS27 |
2150 |
710 |
460~600 |
1240 |
840 |
450 |
1311 |
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